In qualità di rappresentante principale dell'imballaggio ecologico, lo stampaggio della polpa è favorito dai proprietari dei marchi. Nel processo di produzione dei prodotti stampati in polpa, gli stampi, in quanto componenti fondamentali, presentano elevati requisiti tecnici, grandi investimenti, cicli lunghi e alti rischi nella progettazione e nello sviluppo. Quindi, quali sono i punti chiave e le precauzioni nella progettazione degli stampi per lo stampaggio della polpa? Di seguito, condivideremo l'esperienza dal punto di vista della progettazione della struttura dell'imballaggio, portandovi a esplorare la logica di progettazione degli stampi per lo stampaggio della polpa.

I. Stampi di formatura
Composizione strutturale: Composto da punzone, matrice, stampo a schermo, base dello stampo, cavità posteriore dello stampo e camera d'aria, tra cui lo stampo a schermo è il corpo principale dello stampo. Poiché lo stampo a schermo è tessuto con fili di metallo o plastica con un diametro di 0,15-0,25 mm, non può essere formato indipendentemente e deve essere attaccato alla superficie dello stampo per un lavoro collaborativo.

Progettazione della cavità posteriore: Rispetto alla base dello stampo, la cavità posteriore dello stampo è una cavità con uno spessore e una forma specifici che sono completamente sincronizzati con la superficie di lavoro dello stampo. Il punzone e la matrice sono gusci con un certo spessore della parete e la superficie di lavoro dello stampo è collegata alla cavità posteriore attraverso piccoli fori distribuiti uniformemente.

Installazione e principio di funzionamento: Lo stampo è installato sulla piastra della macchina di stampaggio attraverso la base dello stampo e una camera d'aria è installata sull'altro lato della piastra. La camera d'aria è collegata alla cavità posteriore ed è dotata di due canali per l'aria compressa e il vuoto.

II. Stampi di sagomatura
Gli stampi di sagomatura sono stampi che elaborano direttamente i semilavorati di carta umida formati e hanno le funzioni di riscaldamento, pressurizzazione e disidratazione. I prodotti fabbricati con stampi di sagomatura hanno superfici lisce, dimensioni precise, fermezza e buona rigidità. Le stoviglie usa e getta sono per lo più prodotte con questo tipo di stampo; negli imballaggi industriali, se i prodotti stampati in polpa vengono utilizzati per alcune piccole, precise e multistrato parti di imballaggio di posizionamento di piccoli oggetti, devono anche essere fabbricati attraverso stampi di sagomatura.

Struttura e processo: Gli stampi di sagomatura includono punzone, matrice, stampo a schermo ed elementi riscaldanti. Il punzone o la matrice con lo stampo a schermo è dotato di fori di drenaggio e di scarico. Durante il funzionamento, il semilavorato di carta umida viene prima premuto all'interno dello stampo di sagomatura per spremere il 20% dell'acqua (a questo punto, il contenuto di acqua del semilavorato di carta umida è del 50-55%), quindi l'acqua rimanente viene vaporizzata e scaricata dopo il riscaldamento all'interno dello stampo. Il semilavorato di carta umida viene pressato, essiccato e sagomato per formare il prodotto.

Design innovativo: Lo stampo a schermo dello stampo di sagomatura tradizionale è facile da danneggiare durante l'estrusione frequente e lascerà segni di schermo sulla superficie del prodotto. I progettisti hanno sviluppato stampi senza schermo attraverso la tecnologia della metallurgia delle polveri a base di rame. Dopo due anni di ottimizzazione strutturale e selezione delle dimensioni delle particelle di polvere, la durata degli stampi di sagomatura senza schermo prodotti è 10 volte superiore a quella degli stampi a schermo, il costo è ridotto del 50% e i prodotti di carta prodotti hanno alta precisione e superfici interne ed esterne lisce.

III. Stampi per pressatura a caldo
Se il semilavorato di carta umida si deforma dopo l'essiccazione, o se è richiesta un'elevata precisione dell'aspetto del prodotto, deve essere sagomato con stampi per pressatura a caldo. Sebbene questo tipo di stampo necessiti di elementi riscaldanti, non necessita di stampi a schermo. I prodotti da sagomare dovrebbero mantenere un contenuto di umidità del 25-30% durante l'essiccazione per facilitare la sagomatura.

Ottimizzazione tecnica: Nella produzione effettiva, il contenuto di umidità è difficile da controllare, quindi un produttore ha progettato uno stampo per pressatura a caldo a spruzzo e i fori di spruzzo sono disposti sullo stampo corrispondente alle parti che necessitano di sagomatura. Dopo che i prodotti essiccati sono stati inseriti nello stampo di sagomatura, viene eseguita la pressatura a caldo a spruzzo sui prodotti attraverso i fori di spruzzo, il che è simile al ferro a spruzzo nell'industria dell'abbigliamento in linea di principio.

IV. Stampi di trasferimento
Gli stampi di trasferimento sono l'ultima postazione di lavoro dell'intero processo e la loro funzione principale è quella di trasferire in modo sicuro i prodotti dallo stampo ausiliario integrale al vassoio di ricezione. Per gli stampi di trasferimento, la loro progettazione strutturale dovrebbe essere il più semplice possibile, con fori di aspirazione distribuiti uniformemente per garantire che i prodotti possano essere assorbiti senza problemi sulla superficie dello stampo.

V. Stampi di rifilatura
Per rendere i prodotti stampati in polpa puliti e belli, i prodotti con elevati requisiti di aspetto sono dotati di processi di rifilatura. Gli stampi di rifilatura vengono utilizzati per rifilare i bordi grezzi dei prodotti stampati in polpa, noti anche come stampi per il taglio dei bordi.

Riepilogo dei punti chiave principali della progettazione

Selezione dei materiali: Selezionare materiali resistenti all'usura e con una buona conducibilità termica (come leghe a base di rame, acciaio inossidabile) in base all'uso dei prodotti. La tecnologia della metallurgia delle polveri degli stampi senza schermo può migliorare la durata.

Ottimizzazione strutturale: Prestare attenzione alla progettazione della connessione tra la superficie di lavoro dello stampo e la cavità posteriore, l'efficienza di drenaggio e scarico. Gli stampi per pressatura a caldo devono bilanciare l'uniformità del riscaldamento e il controllo del contenuto di umidità.

Adattamento del processo: Gli stampi di sagomatura e pressatura a caldo devono corrispondere ai parametri del processo di essiccazione. Gli stampi di trasferimento devono garantire l'equilibrio della forza di adsorbimento e gli stampi di rifilatura devono garantire la precisione del bordo di taglio.

Controllo dei costi: Ridurre i costi di sviluppo e manutenzione degli stampi attraverso la progettazione modulare e la sostituzione dei materiali (come la metallurgia delle polveri).

La progettazione degli stampi per lo stampaggio della polpa deve bilanciare funzionalità, durata ed economia, e tecnologie innovative come gli stampi senza schermo e la pressatura a caldo a spruzzo stanno promuovendo l'industria a svilupparsi verso alta efficienza e precisione.